了解业务场景与核心诉求
出具针对性解决方案与报价
明确节点、高效落地执行
定期回访、持续优化支持
自建5400㎡与10000㎡双基地，设计制造一体完成，无中间环节，综合采购成本可降低15%~20%，核心部件自主生产，交期可控。
技术团队专注流体分离与高真空装备开发超15年，依托高校联合实验室，已有国家发明专利与十几项实用新型专利，可处理高沸点热敏性物料。
配置处理量1~200L/h实验及中试装置，免费为来料做工艺测试，提供分离温度、真空度、刮膜转速等完整参数，避免选型偏差。
售后团队驻点支持安装调试，周边省市24小时内到厂，常见易损件备库存，并提供设备运行数据优化服务，保障装置长周期稳定运转。
● 安顺站 达纯科技是一家聚焦分子蒸馏、短程蒸发、薄膜蒸发及高真空精馏等分离提纯技术的综合型企业。公司集研发设计、生产制造、工艺定制于一体，依托坐落于工业大学院内的现代化联合实验室，持续开展热敏性物料提纯工艺的基础研究与工业化放大验证。达纯自有制造基地分别达到5400平米与10000平米，配备数控加工中心、自动焊机、等离子切割机、内窥镜检测仪及材料光谱分析仪等数十台/套加工与检测设备，能够实现从压力容器、换热器到蒸馏塔器的流水化制造，关键焊缝一次合格率长期稳定在98%以上。
从发展历程看，公司技术团队拥有超过十五年的分离设备研发与工程化经验，是国内较早进入刮膜式分子蒸馏领域的厂家之一。通过消化吸收国外先进技术并结合国内物料特点，达纯逐步形成了自己的设计方法：根据物料的热敏性、粘度、沸点、处理量，计算出合理的蒸发面积、刮膜转速、真空机组抽速及换热面积，并通过小试验证后再放大制造。目前公司已获多项国家发明专利和十几项实用新型专利，可为用户提供200L/h、500L/h、1000L/h、3000L/h乃至更大处理量的分子蒸馏成套设备，设备在国内外客户现场运行良好，被多家大型药企、食品添加剂和化工企业列入合格供应商名录。
核心实力方面，达纯不仅具备完整的压力容器制造资质，还拥有自建研发测试车间。客户可将待分离物料寄至实验室，使用公司的小试分子蒸馏、短程蒸发和薄膜蒸发装置完成工艺条件摸索，获得分离温度、系统压力、进料速率、刮膜转速等关键参数后，双方再共同确定工业装置方案，有效规避盲目放大风险。公司自主研发的滑片刮膜器结构，使物料在蒸发面形成均匀薄膜，停留时间可缩短至十几秒，配合外置或内置冷凝器，分离效率显著提升。对于酸值偏高、色泽要求严的油类物料，达纯可根据脱酸、脱色、脱重的目标设计二级、三级串联流程，真空泄漏率控制在极低范围，确保高沸点组分在较低温度下蒸发，减少热分解和聚合。
服务承诺上，达纯提供工艺包与设备加安装调试培训的交钥匙服务。合同签订后，技术工程师与用户逐一确认介质物性、公用工程条件、现场防爆等级、操作习惯等细节，出具P&ID流程图、设备总装图和电仪设计方案。设备制造过程采用项目管理制，关键节点以照片或视频向用户同步。发货前进行预验收和水/气密性试验；现场安装期间派出经验丰富的安装组长驻点指导，并负责联动试车。设备投产后，售后团队每半年主动回访一次，帮助用户优化运行参数；常见易损件在工厂设有安全库存，周边省市客户可快速抵达现场处理。
服务区域方面，达纯的产品已覆盖全国三十余个省、自治区和直辖市，并出口至东南亚、中东与南美等海外市场。在本地及周边地区，公司更可提供快速上门取样、技术交流和维保服务。无论是新建项目需要全套提纯装置，还是老线需要节能增产改造，达纯都能从实验数据出发，严格把控加工质量，为用户打造运行稳定、维护方便、性价比高的蒸发分离系统。
随着精细化工、生物医药、油脂深加工等行业对产品纯度与热敏性物料保护的要求不断提高，分子蒸馏和短程蒸发技术正从传统实验室走向大规模工业化。相比普通减压蒸馏，分子蒸馏可在极低压下缩短物料受热时间，有效减少热分解与聚合副反应，在维生素E浓缩、鱼油乙酯提纯、二脂油脱酸等领域已成为核心装备。行业竞争已从单纯卖设备转向工艺包整合与交钥匙服务，考察厂家实验能力、制造精度和运行数据愈发关键。
用于环氧树脂、聚氨酯单体、硅烷偶联剂等热敏性中间体的脱轻脱重，提高产品纯度。
针对高酸值二脂油、鱼油、大豆油等物料，脱除游离脂肪酸与臭味组分。
在植物提取物、天然维生素E、植物甾醇等生产中实现温和浓缩。
处理废机油、废润滑油和含溶剂废液，实现资源化回用。
货源正规、品质可靠，支持现场验货与样品确认
减少中间环节让利客户，量大从优
从咨询到交付全程专人跟进，随时同步进度
合作不是终点，长期维护与技术指导持续提供
分子蒸馏与短程蒸发器原理相近，都是利用高真空下物料沸点降低和刮膜成膜进行液液分离。分子蒸馏操作压力更低，通常在0.1~5Pa，蒸发面与冷凝面距离很近，靠分子平均自由程实现分离，适合对温度和纯度要求极高的物料；短程蒸发器操作压力一般在几十Pa到几百Pa，处理量更大，脱轻脱重能力也强。实际项目中，达纯常将两者组合使用，先用短程蒸发器脱除大量轻组分，再用分子蒸馏精制，兼顾产能和指标。
二脂油脱酸提纯一般需要预处理罐、脱水塔、薄膜蒸发器、分子蒸馏或短程蒸发器、真空机组、冷凝器、过滤器等。高酸值二脂油先经脱气脱水，再经过薄膜蒸发器去除轻组分和溶剂，然后进入分子蒸馏或短程蒸发器在高温高真空下将游离脂肪酸等杂质与目标组分分离。达纯会根据酸值、粘度、色度要求设计串联级数，并在实验室先做小试，给出准确的温度和真空度参数。
薄膜蒸发器是处理中高粘度物料的较佳选择。物料进入蒸发器后，刮板强制将其涂布成极薄液膜，在重力与剪切力作用下迅速沿筒壁流下，料液粘度甚至可达数万厘泊。若粘度更高或含固体颗粒，可适当增大刮板间隙并降低进料量。达纯可针对特定物料调整刮板材质与转速，并对出料泵进行保温设计，确保物料能顺畅排出。具体粘度上限需通过小试确认。
工艺包设计以实验数据和物料特性为基础。达纯会先收集原料组分、目标产品纯度、处理量和公用工程条件，然后在实验室利用小型分子蒸馏装置进行单因素或正交试验，确定最优温度、压力、进料速率和回流比。之后根据实验结果编制物料平衡与能量平衡计算，画出P&ID流程图，给出设备条件与自控方案，并向用户提供整套技术说明。
成效：装置投产后纯度稳定在99.5%以上，单批生产周期从12小时缩短至5小时，脱除重组分充分，客户年增产约300吨。
成效：产品中ω-3乙酯含量从70%提升至86%，酸值降低约80%，年产2000吨高品质鱼油乙酯，一次验收通过。
成效：连续运行稳定，产品得率相比间歇工艺提高22%，香气质量明显改善，溶剂残留低于企业标准。
成效：产品酸值降至0.3mg KOH/g以下，脱酸率超过96%，颜色由深褐色变为浅黄色，年处理二脂油5000吨。
